Inom området modern industribeläggning, elektrostatisk spraypistol ( Elektrostatisk spraypistol ) Som en effektiv och miljövänlig sprututrustning blir gradvis det första valet av stora industrier. Det förbättrar inte bara beläggningseffektiviteten avsevärt, utan minskar också avfallet av färg, vilket ger revolutionära förändringar i produktionseffektiviteten och kostnadskontrollen för företag.
Arbetsprincipen för den elektrostatiska spraypistolen är baserad på principen om elektrostatisk attraktion. Den använder en högspänningselektrostatisk generator för att generera ett elektrostatiskt fält, så att de atomiserade färgpartiklarna är negativt laddade. Samtidigt används objektet som ska beläggas som den positiva elektroden. Under verkan av det elektrostatiska fältet kommer de laddade färgpartiklarna att effektivt och jämnt adsorberas till ytan på föremålet som ska beläggas längs det elektriska fältets riktning. Denna process förbättrar inte bara användningshastigheten för färgen, utan gör också beläggningen jämnare och mer enhetlig, och glansen och vidhäftningen av färgfilmen förbättras också avsevärt.
Elektrostatiska spraypistoler kan delas upp i många typer beroende på deras struktur och syfte. Bland dem är elektrostatiska spraypistoler av kopptyp och elektrostatiska spraypistoler av skivtyp de två vanligaste typerna. Den elektrostatiska sprutpistolen av kopp-typen använder centrifugalkraft för att finförstå färgen genom en roterande kopp med en kantlinjär hastighet på mer än 30 m/s, och färgdimmen skickas till objektet som ska beläggas under verkan av elektrostatisk attraktion. Den elektrostatiska spraypistolen av skivtyp, även känd som elektrostatisk spraypistol av ω-typen, genererar centrifugalkraft för att fina färgen genom en höghastighets roterande skiva, vilket är särskilt lämpligt för storskalig automatisk beläggning av små och medelstora delar.
Elektrostatiska spraypistoler kan också delas upp i flytande elektrostatiska spraypistoler och pulverelektrostatiska spraypistoler enligt de olika tillämpliga beläggningarna. Flytande elektrostatiska spraypistoler används huvudsakligen för att spruta flytande beläggningar såsom färg och vattenbaserad färg, medan pulverelektrostatiska spraypistoler är dedikerade till sprutpulverbeläggningar. De två typerna av spraypistoler är något olika i strukturen, men båda följer de grundläggande principerna för elektrostatisk sprutning.
Applikationsintervallet för elektrostatiska spraypistoler är mycket brett och täcker nästan alla industrier som kräver ytbeläggning. Inom fälten hårdvara, kolfiber, trämy, elektropläteringsskydd, etc. spelar elektrostatiska spraypistoler en oföränderlig roll. Det kan användas inte bara för beläggning av metallytor, utan också för beläggning av icke-metalliska material som trä och plast. Dessutom, inom avancerade tillverkningsfält som flyg-, biltillverkning och möbeltillverkning, har elektrostatiska spraypistoler blivit ett oumbärligt produktionsverktyg med deras effektiva och exakta beläggningseffekter.
Elektrostatiska spraypistoler har betydande fördelar jämfört med traditionella manuella luftspraypistoler. Det förbättrar kraftigt användningsgraden för färg och minskar färgavfall och miljöföroreningar. Beläggningen som sprutas av den elektrostatiska spraypistolen är jämnare och mer enhetlig, vilket förbättrar produktens utseende och hållbarhet. Elektrostatiska spraypistoler förbättrar också beläggningseffektiviteten avsevärt och minskar produktionskostnaderna.
Med det kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den kontinuerliga utvecklingen av industriell produktion kommer den framtida utvecklingstrenden för elektrostatiska spraypistoler att vara mer diversifierade och intelligenta. Å ena sidan, med kontinuerlig uppkomst av nya material och ny teknik, kommer elektrostatiska spraypistoler att fortsätta att uppgradera för att möta olika industrier och olika beläggningsbehov. Å andra sidan, med den utbredda tillämpningen av automatisering och intelligent teknik, kommer elektrostatiska spraypistoler gradvis att realisera automatiserad kontroll och fjärrövervakning, vilket ytterligare förbättrar beläggningseffektiviteten och produktkvaliteten.